機械製圖表面粗糙度值對照表

在機械加工領域，動力刀座、車床動力刀座及BMT刀座是關鍵的工具組件，它們不僅在機床上用於夾持和驅動切削刀具，還對零件的加工精度和表面質量有著直接影響。這些刀座的剛性、穩定性及精度，決定了刀具在加工過程中的表現。適當選用這些工具組件，能顯著減少加工中的振動，提高切削精度，最終達到更優異的表面質量。

表面粗糙度是決定零件質量和性能的重要指標之一，了解和應用表面粗糙度值對照表能有效提升加工精度和產品品質。本文將深入探討不同粗糙度值在機械製圖中的應用，並分享如何利用這些數據來優化加工效果。
 

一、粗糙度對工件的影響：

• 動力消耗：粗糙的表面會增加摩擦力，導致加工過程中需要更多的動力來克服這些阻力，從而增加能耗。
• 使用壽命：表面粗糙度較高的工件更容易形成應力集中點，這些部位在應力作用下更容易產生裂紋，縮短工件的使用壽命。
• 抗腐蝕性：光滑的表面能減少微小裂縫和孔洞的存在，這些缺陷容易成為腐蝕的起點。較低的表面粗糙度有助於提高工件的抗腐蝕能力，延長其在苛刻環境中的使用時間。

二、機械製圖表面粗糙度值對照表
 

表面情況	裁斷值	說明		表面粗糙度
				Rmax		Rz	Ra
超光面	0.08	以超光製加工 方法，加工所 得之表面，其 加工面光滑如 鏡面。		0.040s		0.040z	0.010a
				0.050s		0.050z	0.012a
				0.063s		0.063z	0.016a
				0.080s		0.080z	0.020a
				0.100s		0.100z	0.025a
				0.125s		0.125z	0.032a
				0.200s		0.200z	0.050a
				0.250s		0.250z	0.063a
				0.320s		0.320z	0.080a
				0.400s		0.400z	0.100a
				0.500s		0.500z	0.125a
				0.630s		0.630z	0.160a
	0.25			0.800s		0.800z	0.200a
精切削面	0.8	經一次獲多次精密車、銑 、磨光、搪光、研光、擦 光、拋光或刮、鉸、搪等 有屑切削加工法，所得之 表面幾乎無法以觸覺或視 覺分辨出加工之刀痕，故 較細削面。		1.0s		1.0z	0.25a
				1.6s		1.6z	0.32a
				2.0s		2.0z	0.50a
				2.5s		2.5z	0.63a
				3.2s		3.2z	0.80a
				4.0s		4.0z	1.00a
				5.0s		5.0z	1.25a
				6.3s		6.3z	1.60a
細切削面	2.5	經一次或多次精細車、銑 刨、磨、鑽、搪、鉸、銼 等有屑切削加工所得之表 面之觸覺試之，似甚光澤 ，但由視覺		8.0s		8.0z	2.0a
				10.0s		10.0z	2.5a
				12.5s		12.5z	3.2a
				16.0s		16.0	4.0a
				20.0s		20.0z	5.0a
				25.0s		25.0z	6.3a
粗切削面	8	經一次或多次粗車、銑、 刨、磨、鑽、搪、銼等 有屑切削加工所得之表 面之觸覺或視覺分辨出 殘留有明顯之刀痕。		32s		32z	80.a
				40s		40z	10.0a
				50s		50z	12.5a
				63s		63z	16.0a
				80s		80z	20.0a
				100s		100z	25.0a
光胚面	不予規定	一般鑄造、鍛造、壓鑄 、輥軋要氣焰或電孤切 等無屑加工之方法所得 之表面，必要時尚可整 修之毛頭，惟其黑皮胚 料仍可保留。		125s		125z	30a
				160s		160z	40a
				200s		200z	50a
				250s		250z	63a
				320s		320z	80a
				400s		400z	100a
				500s		500z	125a

結論

總結來說，表面粗糙度的精確控制對於提升產品的加工質量至關重要。

崧嘉實業有限公司專注於高精度的自動車床零組件和周邊設備，確保產品在加工過程中達到嚴格的表面粗糙度要求。主要產品包括高轉速動力刀座、自動車床動力刀座、BMT刀座，以及各種五金零件和成型刀具，廣泛應用於日本及國內知名CNC車床品牌，滿足多樣化的精密加工需求。

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